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CAUCHOS DE SILICONA

Características Generales del Caucho de Silicona

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(VMQ Vinil Metil Siloxano)

El químico Frederick Kipping fue pionero en el estudio de compuestos orgánicos de moléculas de carbono y silicio y fue quien acuñó el término silicona. La silicona es un derivado de la roca de cuarzo combinado a altas temperaturas con carbono, es decir, un caucho con una base de sílice. A partir de esta base, se pueden obtener diversas formas físicas como el gel, el aceite y el sólido.

La silicona tiene una alta transparencia, versatilidad y un excelente comportamiento en diversos medios físicos y químicos, pudiendo ser transformada en múltiples procesos productivos como inyección, moldeo por compresión, extrusión, autoclave, colada, etc.

Resistencia térmica: Los cauchos de silicona tienen un excelente comportamiento y estabilidad desde - 55 ºC a +225 ºC y nuestras siliconas THT pueden trabajar hasta +320 ºC en calor seco. Existen siliconas que nos permiten llegar hasta los -90 ºC, como las siliconas de Fenil-Vinil-Metil-Siloxano (PVMQ). Disponemos de siliconas especiales para vapor (calor húmedo), que resisten los +150 ºC en continuo.

Normativa de atoxicidad: Material inerte pudiendo llegar a cumplir con las normas internacionales aptas para el uso médico y farmacéutico y apto para el contacto con alimentos según: FDA CFR 177.2600 (US Food and Drug Administration), BgVV BfR cap.15 (Bundesinstitut für Gesundheitlichen Verbraucherschutz Und Veterinärmedizin), USP Clase VI (US Pharmacopoeia), EC 1935/2004 Regulation, Journal officiel de la Republique Française brochure 1227.

Superficie no porosa: El caucho de silicona es antiadherente a la gran mayoría de materiales y adhesivos. Es hidrófugo, además de impermeable.

Propiedades dieléctricas: Los cauchos de silicona son unos de los mejores aislantes eléctricos con posibilidad de uso desde -40 ºC hasta +180 ºC. Podemos suministrar formulaciones de silicona conductora.

Propiedades mecánicas: Frente al resto de elastómeros orgánicos, el caucho de silicona no destaca por sus propiedades mecánicas, pero combinado con temperaturas extremas su comportamiento es excelente y no es superado por el resto de cauchos. Disponemos de formulaciones especiales para siliconas con alta resistencia mecánica, resistencia a la abrasión, alta elasticidad, alto desgarro, etc.

Resistencia atmosférica: Ofrece una excelente resistencia a la intemperie, el ozono, el pyralene y las radiaciones UV.

Resistencia química: Los cauchos de silicona tienen un buen comportamiento en contacto con la mayoría de agentes químicos, pero son atacados por las grasas, los disolventes y las gasolinas. Con siliconas fluoradas o fluoro siliconas podemos obtener inmejorables resultados anticorrosivos en la mayoría de medios.

Colores: La silicona estándar es translúcida, pero los cauchos de silicona permiten ser aditivados con colorantes aptos para el contacto con alimentos en toda la gama de colores RAL, bajo petición del cliente. Asimismo, disponemos bajo pedido de colorantes luminiscentes, fluorescentes y metalizados. Podemos suministrar siliconas platino, para aquellas piezas / productos sometidas a exposición solar o que necesitan ser muy transparentes y no sufrir envejecimiento ni amarillear con el tiempo.

Vulcanizado: Las bases de silicona, para su reticulado son aditivadas con agentes catalizadores diversos según el proceso de transformación. Los más comunes son los peróxidos orgánicos como el DBPH (2,5-Dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexane), usado principalmente para el moldeo. El DCBP (2,4-dichlorobenzoyl peroxide) y los de poliadición, más conocidos como sales de platino, especialmente indicados para uso médico, farmacéutico y para el contacto con alimentos, usados en extrusión.

Post-curado: Los cauchos de silicona con base peroxídica y los con base platínica, una vez vulcanizados, deben ser post-curados a +200 ºC durante un mínimo de diez horas, con hornos de recirculación forzada de aire caliente para que exuden todas las partículas de los reticulantes y puedan ser aptos para el contacto con alimentos, así como ser certificados con grado médico.

Durezas y densidades: Nuestra gama de siliconas compactas ofrece durezas desde 25 Shore A hasta 90 Shore A (nuestro estándar es 65 Shore) y en las siliconas esponjosas las densidades van desde 0,25 gr/cm3 hasta 0,8 gr/cm3 (nuestro estándar es 0,25 gr/cm3). En la actualidad estamos en proceso de desarrollo y homologación de siliconas compactas 20 Shore A y espumas de silicona de 0,15 gr/cm3.

Principales productos y formatos: Tubos, tubos reforzados, mangueras, cordones, burletes, perfiles, juntas planas troqueladas, juntas moldeadas, juntas hinchables, juntas soldadas, juntas encapsuladas, perfiles cuadrados, perfiles rectangulares, piezas moldeadas, planchas, bobinas, con insertos textiles o metálicos, piezas multicomponente, etc.

Principales aplicaciones: Industria farmacéutica, química, médica, aeronáutica, espacial, laboratorios, alimentación, cosmética, Envasado, embalaje, fluidos, metalistería, construcción, iluminación, electrónica, automoción, maquinaria en general, etc.

Ficha Técnica

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BASES DISPONIBLES PARA EXTRUSION EN CAUCHO DE SILICONA COMPACTA SERIE ESTÁNDAR
Propiedades Normas Unidades 135 160 175 180
Características
Generales
Apariencia Translúcida
Densidad ISO R1183 (g/cm3) 1,11 1,14 1,18 1,21
Resistencia Térmica Buena estabilidad hasta los 200 °C
Propiedades
Mecánicas
Post curado
Tipo Catalizador Peróxido
Contenido Catalizador (partes) 1,1 1,25 1,25 1,25
Post curado 4 horas a 200 °C
Dureza Shore A ASTM D 2240 41 62 75 81
Resistencia a la tracción ISO R37 (MPa) 8,2 11 9,3 9
Alargamiento a rotura ISO R37 (%) 420 385 260 200
Módulo al 100% de alargamiento ASTM D 412 (MPa) 1,1 2,2 3,4 5,3
Desgarro ASTM D 624A (kN/m) 17 21 21 19
Deformación remanente
(22h/177°C/25%)
ASTM D 395B (%) 39 35 37 49
Resiliencia ISO 4662 (%) 53 53 45 46
Contracción lineal (%) 3,1 2,6
Propiedades
Dieléctricas
Post curado
Resistencia dieléctrica (Espesor 1 mm) kV/mm 29
Resistencia dieléctrica (Espesor 2 mm) kV/mm 21
Tensión de Ruptura Kv
Constante Dieléctrica 2,5
Factor de disipación 3,4 x 10-3
Resistividad transversal Ohm·cm 2,6 x 1015


BASES PARA EXTRUSION EN CAUCHO DE SILICONA COMPACTA SERIE ALTA RESISTENCIA MECANICA (A.R.M)
Propiedades Normas Unidades 345 360 370
Características
Generales
Apariencia Translúcida
Densidad ISO R1183 (g/cm 3) 1,1 1,16 1,18
Resistencia Térmica Buena estabilidad hasta los 200 °C
Propiedades
Mecánicas
Post curado
Tipo Catalizador Peróxido
Contenido Catalizador (partes) 1 1,25 1
Post curado 4 horas a 200 °C
Dureza Shore A ASTM D 2240 45 62 70
Resistencia a la tracción ISO R37 (MPa) 7,2 9 9,3
Alargamiento a rotura ISO R37 (%) 460 430 440
Módulo al 100% de alargamiento ASTM D 412 (MPa) 1,2 2,6 2,9
Desgarro ASTM D 624A (kN/m) 31 35 40
Deformación remanente
(22h/177°C/25%)
ASTM D 395B (%) 42 48 52
Resiliencia ISO 4662 (%) 48 47 36
Contracción lineal (%) 3,2 3,4 3,3
Propiedades
Dieléctricas
Post curado
Resistencia dieléctrica kV/mm
Tensión de Ruptura kV
Constante Dieléctrica
Factor de disipación
Resistividad transversal Ohm·cm


BASES PARA EXTRUSION EN CAUCHO DE SILICONA COMPACTA SERIE INDUSTRIAL
Propiedades Normas Unidades 940 950 960 970 980
Características
Generales
Apariencia Translúcida Translúcida Translúcida
Densidad ISO R1183 (g/cm 3) 1,11 1,11 1,15 1,17 1,18
Resistencia Térmica 225 °C 200 °C 200 °C 225 °C 200 °C
Conductividad Térmica (W/ºC·m) 0,25
Propiedades
Mecánicas
Post curado
Tipo Catalizador Peróxido
Contenido Catalizador (partes) 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
Post curado 4 horas a 200 °C
Dureza Shore A ASTM D 2240 46 50 61 70 78
Resistencia a la tracción ISO R37 (MPa) 7,8 7,4 7,0 8,3 8
Alargamiento a rotura ISO R37 (%) 515 365 250 350 230
Módulo al 100% de alargamiento ASTM D 412 (MPa) 1 1,5 2,25 2,3 3,8
Desgarro ASTM D 624A (kN/m) 13 13 11 18 16
Deformación remanente
(22h/177°C/25%)
ASTM D 395B (%) 27 34 25 42 34
Resiliencia ISO 4662 (%) 61 56 57 54 60
Contracción lineal (%) 2,8 2,8 2 3
Propiedades
Dieléctricas
Post curado
Resistencia dieléctrica kV/mm 19 23 21 23
Tensión de Ruptura kV 45,4 45 44
Constante Dieléctrica 2,8 2,8 2,8 2,9
Factor de disipación 0,007 3,5 x 10 -3 3,5 x 10 -3 3 x 10 -3
Resistividad transversal Ohm·cm 2 x 10 14 2,2 x 10 14 2,2 x 10 14 1,2 x 10 15
 

BASES DISPONIBLES PARA EXTRUSION EN CAUCHO DE SILICONA ESPONJOSA
Propiedades Normas Unidades Silicona Blanca
Características
Generales
Apariencia Blanca
Densidad BS-EN-ISO 845 g/cm 3 0,250±0,040
Resistencia Térmica ºC -50ºC / +200ºC
Dureza Shore OO ASTM D2240 45±5
Dureza Shore A ASTM D2240 5±2
Propiedades
Mecánicas
Post curado
Tensión de compresión BS-EN-ISO 3386 parte 1.2 kPa 90±40
Tensión de rotura BS-EN-ISO 1798 (0,75min.) N.mm -2 1,2
Desgarro BS-EN-ISO1798 (100min.) % 200
Deformación remanente BS-EN-ISO 1856 (22h/70ºC) % 10
Punto de fragilidad ASTM D746 ºC -80
Límite del índice de oxígeno BS 2872 Parte 1 % 24
Conductividad térmica VDE 0304 W.m -1.K -1 0,24
Resistencia a la radiación >10 5 Grays (10 5 Rads)
Propiedades
Dieléctricas
Post curado
Coeficiente Dieléctrico VDE 0303 2,9
Fuerza dieléctrica VDE 0303 kV.mm -1 23
Coeficiente de disipación a 50c/s VDE 0303 3x10 -4
Resistencia volumétrica VDE 0303 3x10 15 Ohm.cm

Tabla de Resistencia

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ACCIÓN DE LOS ÁCIDOS
Ácido Resistencia
Acético al 5% Buena
Acético concentrado Buena
Clorhídrico al 10% Buena
Clorhídrico concentrado Buena
Crómico al 10% Buena
Crómico al 50% Buena
Cítrico Buena
Fórmico conc. Inf. a 87% Buena
Nítrico al 10% Buena
Nítrico al concentrado Mediocre
Olaico Buena
Oxálico Buena
Fosfórico al 10% Buena
Fosfórico concentrado Bastante buena
Esteárico Buena
Sulfúrico al 10% Buena
Sulfúrico concentrado Mal


ACCIÓN DE LOS ALCALINOS
Alcalino Resistencia
Amoniaco al 10% Buena
Amoniaco concentrado Buena
Potasa al 10% Buena
Potasa al 50% Buena
Sosa al 10% Buena
Sosa al 50% Buena


ACCIÓN DE LAS SOLUCIONES SALINAS
Solución salina Resistencia
Acetato de Amonio Buena
Carbonato de Amonio Buena
Cloruro de Bario Buena
Carbonato de Calcio Buena
Cloruro de Calcio Buena
Hipoclorito de Calcio Buena
Sulfato de Hierro Buena
Cloruro de Potasa Buena
Bisulfato de Sodio Buena
Bisulfite de Sodio Buena
Carbonato de Sodio al 2% Buena
Cloruro de Sodio menos 23% Buena
Cianuro de Sodio Buena
Trisulfat de Sodio Buena


ACCIÓN DE LOS SOLVENTES
Solvente Resistencia
Acetato de Butilo Bastante buena
Acetona Bastante buena
Alcohol Amílico Buena
Alcohol Butílico Bastante buena
Alcohol Isopropílico Mediocre
Alcohol Metilo Buena
Alcohol Diacetona Mediocre
Esencia Mediocre
Esencia de Trementina Mediocre
Eter Mediocre
Tetracloruro de Carbono Mediocre
White Spirit Mediocre


ACCIÓN DE AGENTES QUÍMICOS
Agente Resistencia
Amoníaco liquido Buena
Anilina Buena
Anhídrico Ftalico Buena
Anhídrico Sulfuro Mediocre
Bromo Bastante Buena
Cloro Buena
Agua de Cloro Buena
Dibutil Ftalato Buena
Diclorobenzeno Buena
Difenil Clorado Buena
Agua Temp. Ordinaria Buena
Agua Hirviendo Buena
Agua a vapor Buena
Agua Oxigenada a 80-85% Buena
Etilen-Glicol Buena
Oxido de Etileno Buena
Freon 12 Mediocre
Freon 114 Mediocre
Glicerina Buena
Cloruro de Metilo Mediocre
Nitrocelulosa Buena
Parafina Mediocre
Pentaclorofenol al 10% (en alcohol) Buena
Fenol al 85% Buena
Triclororo Fosfato Mediocre
Tetracloruro de Silicium Mediocre
Tricresil - Fostato Buena


Margen de Tolerancia

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En los procesos de extrusión de cauchos de silicona, se necesitan mayores tolerancias, que aquellos procesos de moldeo ya que al extruir la silicona y ésta salir por el utillaje / hilera se expande y durante los procesos de curado y post-curado sufre contracciones y deformaciones.

La deformación a la salida de extrusión, puede ser controlada mediante distintos soportes, los cuales dependerán del grado de control, tamaño y sección que se requiera. Las características del perfil a fabricar determinan la tolerancia aplicable en cada dimensión. En ciertos cauchos sintéticos, la norma E1 no se puede conseguir.

En el proceso de corte longitudinal, la precisión y la tolerancia vendrá dada por la tecnología que utilicemos en el corte.

En el proceso de moldeo, toda pieza se ha de fabricar con un excedente de caucho para que complete la figura del molde y así el excedente fluya por el corta rebabas, un exceso de material hará que varíen las cotas del eje vertical (Espesor). Hemos de tener en cuenta que para la correcta aplicación de la norma, existen las cotas fijas, que son las de la parte horizontal del molde (H) y las de espesor (V), que son las de eje vertical. Para el cálculo de tolerancias verticales, se ha de utilizar la cota de altura máxima de la pieza.

Existen 3 tipos de tolerancias internacionalmente aceptadas, "E" para Extrusión, "L" para corte Longitudinal y "M" para Moldeo:

Clase E1, L1 y M1 = Máxima Calidad
Clase E2, L2 y M2 = Buena Calidad
Clase E3, L3 y M3 = No Crítica
Clase M4 = Calidad Media


TOLERANCIAS DE EXTRUSIÓN EN LA SECCIÓN DE PERFIL PARA CAUCHOS SIN REFUERZO
( ISO 3302-1:1996(E) CLASE E )
desde
(mm)
hasta
(mm)
Clase E1
(+ / - mm)
Clase E2
(+ / - mm)
Clase E3
(+ / - mm)
Dimensión
Nominal
0 1,5 0,15 0,25 0,40
1,5 2,5 0,20 0,35 0,50
2,5 4,0 0,25 0,40 0,70
4,0 6,3 0,35 0,50 0,80
6,3 10 0,40 0,70 1,00
10 16 0,50 0,80 1,30
16 25 0,70 1,00 1,60
25 40 0,80 1,30 2,00
40 63 1,00 1,60 2,50
63 100 1,30 2,00 3,20


TOLERANCIAS DE CORTE PARA PERFILES EXTRUIDOS DE CAUCHO DE SILICONA SIN REFUERZO
( ISO 3302-1:1996(E) CLASE L )
desde
(mm)
hasta
(mm)
Clase L1
(+ / - mm)
Clase L2
(+ / - mm)
Clase L3
(+ / - mm)
Longitud
Nominal
0 40 0,70 1,00 1,60
40 63 0,80 1,30 2,00
63 100 1,00 1,60 2,50
100 160 1,30 2,00 3,20
160 250 1,60 2,50 4,00
250 400 2,00 3,20 5,00
400 630 2,50 4,00 6,30
630 1000 3,20 5,00 10,00
1000 1600 4,00 6,30 12,50
1600 2500 5,00 10,00 16,00
2500 4000 6,30 12,50 20,00
4000 --- 0,16% 0,32% 0,50%


TOLERANCIAS DE MOLDEO PARA CAUCHOS
( ISO 3302-1:1996(E) CLASE M )
desde
(mm)
hasta
(mm)
Clase M1
V (+ / - mm) H
Clase M2
V (+ / - mm) H
ClaseM3
V (+ / - mm) H
Clase M4
F(+/- mm)H
Dimensión
Nominal
0 4 0,08 0,10 0,10 0,15 --- --- ---
4 6,3 0,1 0,12 0,15 0,20 0,25 0,40 0,50
6,3 10 0,10 0,15 0,20 0,20 0,30 0,50 0,70
10 16 0,15 0,20 0,20 0,25 0,40 0,60 0,80
16 25 0,20 0,20 0,25 0,35 0,50 0,80 1,00
25 40 0,20 0,25 0,35 0,40 0,60 1,00 1,30
40 63 0,25 0,35 0,40 0,50 0,80 1,30 1,60
63 100 0,35 0,40 0,50 0,70 1,00 1,60 2,00
100 160 0,40 0,50 0,70 0,80 1,30 2,00 2,50
160 --- 0,3% 0,4% 0,5% 0,7% 0,8% 1,30% 1,50%

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